迅大管道防腐材料
Xun Da pipeline anticorrosion material

聚乙烯防腐膠帶現場施工工藝流程及注意事項

點擊次數:   更新時間:18/06/15 10:03:06     來源:www.screamms.com關閉分    享:

  1.1在風沙較大時(指沙土飛揚、彌漫的天氣,可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上),沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。
  1.2在空氣濕度大于80%或雨天時,禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。
  1.3防腐膠帶的一般施工工藝:
  2、鋼管表面預處理
  表面預處理應按下列規定進行:
  1.清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道,應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
  2.采用機械或噴砂拋射除銹方法(如果特別指定噴砂處理),其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.(等級標準見附錄)
  3.除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除干凈,鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時,須重新進行表面預處理。
  3、涂底漆
  3.1鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4小時內,鋼管表面須干燥、無塵。(風沙較大或空氣濕度較大時,應立即纏帶)。如超過4小時或隔夜,應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。效果是在刷完底漆,待底漆表干后馬上纏繞膠帶(表干時間一般3-5分鐘)。
  3.2底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時,應加入稀釋劑,稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
  3.3涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷,以防漏涂。
  3.4待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下,一般需要3-5分鐘),即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時,表干時間要長,確保鋼管下半部分表干。
  3.5使用底漆時,應注意安全,防止飛濺,同時應遠離火源。底漆使用后,應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器,防止底漆的揮發浪費。
  3.6每平方鋼管底漆的用量為0.12千克。
  4、膠帶纏繞
  4.1膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上,防腐層施工宜在-5℃以上進行。(經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的,但要保證解卷溫度。)當天氣寒冷、環境溫度低于10℃或者剛開始纏繞時膠帶膠層較硬,為了保證膠帶具有良好的粘結強度,同時祛除鋼管表面的水蒸氣,宜采用噴燈遇熱鋼管表面(必要時需要烘烤每卷膠帶卷頭),以保證纏繞效果。由于南方地下溫度一般在5-20℃,而膠帶纏繞后又是埋在地下,膠帶在5-20℃時的性能指標的高低決定了防腐效果的高低。檢測已經證明我公司的產品在5-20℃的性能指標均遠高于SY/T0414-2007標準要求。
  4.2對于焊縫處,如有必要,宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強,先覆蓋在焊縫上,并以手或木質圓滑工具壓實。
  4.3使用適當的機械或手動工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶,膠帶應保持一定的拉緊力,用力要均勻,使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時要嚴格按標準要求膠帶的寬度,因為在溫度較高,溫差較小的南方比較潮濕容易產生氣泡。膠帶的邊縫應平行,不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
  4.4使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施,手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力,只有在特殊情況下,機械施工無法進行時,才可用手工纏帶,但應使用寬度較窄的膠帶。
  4.5工廠預制纏帶時,可采用冷纏或熱纏施工,可以是管子旋轉(手動旋轉或電動旋轉),也可以是纏繞設備旋轉,管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
  4.6預制的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗,檢驗合格后,向用戶提供出廠合格證。
  4.7使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時,應符合本規范中的相關施工要求,但不需要進行電火花檢測測試。
  4.8補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶,并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。
  4.9對于防腐層大修的管道,在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工,并參照本規范中的有關規定進行施工和檢測。


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